1机械制造过程中进行质量控制的重要性
自工业革命以来，世界各国都开展了工业技术革命，大大地提高了机械制造的技术水平。但是伴随着制造技术的不断革新以及人们对产品质量的更高要求，因而，在机械制造的过程中，一定要加强对机械产品质量的关注，分析影响机械制造质量的各项因素，在加工制造的过程中，采取质量控制策略，提升产品质量。在机械制造的过程中，采取有效的措施，进行产品质量的控制，能够很好地提升机械产品的质量，机械产品的质量不仅关系着国计民生，还能提高机械制造企业的经济效益，促进企业的进一步发展，尤其是现阶段机械制造的技术水平不断提高，影响机械制造质量的因素也在不断地变更，因而，更应该加强对控制策略的研究，综合利用质量控制策略，提高机械制造的产品质量，增加企业的生产效益。
2机械制造过程中质量控制应考虑的因素
2.1加工精度
机械制造产品是由各个生产的零部件组成的，因而，在机械制造的生产过程中，机械零件的质量也能够影响机械制造产品的质量，机械零件的加工精度能够在一定程度上反映机械产品的质量，一般情况下，机械产品的加工精度越高，其机械产品的生产成本也就越高，这样就导致了机械产品的生产效率降低。因此，合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基础上，提高机械产品的生产效率，降低生产成本。
2.2加工误差
在机械产品的加工过程中，存在着一个由机械加工的机床、夹具、工件等组成的一个完整的生产工艺系统，在加工的过程中，经常由于各种因素造成加工误差，而生产工艺系统本身也会存在一定的误差因素，造成机械加工的整体误差，这就是原始误差。原始误差的存在，使得机械制造产品在加工的过程中，误差一直存在，从而影响了机械产品的质量，影响了机械加工企业的经济效益。
2.3外部因素
在机械产品的生产制造的过程中经常受到外部因素的影响，从而导致机械产品的质量下降，影响机械制造企业的生产效益。在机械加工制造的过程中，机械加工制造机械的切削力、重力等作用下，经常会使加工载体发生变形，从而导致产品的精度发生了变化，影响了机械制造产品的质量。另外，温度因素也会影响机械制造产品的质量，一些机械材料在过冷或过热的条件下，会发生一定的质变，影响机械产品的质量，尤其是一些机械材料经常会在过热的温度下，发生变形，使得机械制造产品的精度受到严重影响，造成加工误差，严重影响机械产品的质量，造成机械制造企业的经济效益的损失。
3机械制造过程中进行质量控制的方法
3.1加工精度测算法
机械产品的零部件的加工精度对整个机械制造产品的质量有着重要的影响。机械制造产品的零部件的加工精度主要分为以下三种：（1）尺寸精度；（2）形状精度；（3）位置精度。这三者相辅相成，对整个机械制造产品的质量有着重要的影响，因此，要采用加工精度测算法，测算零件加工的各项尺寸，保障机械零件加工的各项精度，从而提升机械制造的质量。
3.2工艺系统调整法
在进行机械产品制造加工的过程中，要对机械制造产品的生产工艺系统进行适当的调整，一般情况下，主要的机械制造产品工艺系统的调整法包括以下两种：
（1）试切法：
试切法适用于小型的机械产品制造与加工中，能够及时地根据加工需求调整生产部件的误差，调整机械的位置，保障在生产的工艺上能够满足机械产品制造的质量需求。
（2）试调法：
试调法一般应用于大批量的机械产品制造的过程中，在进行大批量的加工之前，一定要根据机械产品的加工需求，调整各个加工机器的灵敏度以及各个数据，保障机械制造的过程中少受工艺系统的影响。
4机械制造过程中进行质量控制的对策与建议
在机械制造产品的加工过程中，进行适当的质量控制能够有效地提升机械制造产品的质量，是机械质量控制的要点。因而，在机械制造的过程中，一定要采用合理的机械质量控制策略，下面对机械制造控制策略进行分析，希望能够为机械产品的质量提升起到一定的基建作用。
4.1加工作业条件的控制
在进行机械制造加工的过程中，一定要对机械制造过程中的各项因素加以控制，尤其是机械制造加工的作业条件，作业条件对机械制造加工具有重要的影响，在生产的过程中，一定要注重改善机械制造车间的加工环境，合理的安排机械制造加工的各项生产任务，保障机械制造加工的科学合理性，为机械制造加工打下一个合理的基础，从而保障机械制造产品的质量。
4.2工序产品的检查与控制
在进行机械产品制造的过程中，一定要加强对机械制造产品的工序的检查与控制，一般情况下，机械制造产品的基本工序都是由铸造、锻造、加工、焊接、组装等有效工序组成的，在进行机械制造加工的过程中，一定要对各项工序的生产要求和质量加以控制，保障各项工序都符合机械制造产品的生产要求，在生产前，要对各项工序的步骤加以核验，对各个工序的生产机械进行核对，保障生产参数与实际的生产需求一致，若果发现问题，及时解决，以免造成严重的后果。与此同时，在进行机械制造加工的过程中，一定要对加工过程中的各项生产过程进行监督检查，检查机械加工人员是否按照加工程序进行机械产品的加工，是否保障每一项加工工序在合格后才进行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生产是否符合图纸设计和加工需求，在检查的过程中，要对各个工序进行抽检、复检，确保不合格的零部件不能流入到机械制造过程中，不合格的零件经检修合格后才可使用，要根据制造单位的需求进行整改，这样才能够保障机械制造产品的质量。
4.3机械制造过程零件变更及质量监控
在机械产品制造的过程中，要对机械产品的各项数据加以关注，尤其是当机械产品的设计方对机械产品的数据提出修改时，一定要及时交由专业的人员进行审核，确保数据的修改符合机械制造产品的施工工序，能够正常施工，且不影响产品的使用效果。同时，在生产加工的过程中，如果发现设计不能符合生产加工需求，影响机械产品的加工质量，要及时与机械产品的设计方沟通，及时更改每一个影响后续生产加工的工作。
4.4机械的装配及整机性能的监测
在机械制造加工完成后，要对机械产品的整体质量和性能进行监测和综合评定，保障机械产品的质量符合加工需求，在出厂前和运输过程中都要对机械产品的质量进行控制，保障在运输的过程中机械不出现破损，完好地交付到订货商处。
参考文献
[1]张根保，刘英.质量管理与可靠性[M].北京：中国科学技术出版社，2001.
[2]王世良.生产与运作管理教程[M].杭州：浙江大学出版社，2002.
[3]机械制造厂质量管理手册[S].
作者：王恩双 徐连军 单位：中国人民解放军驻一二 O 厂军事代表室 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司
立即询价
